Познаването на основните принципи на нисководородни електроди E7018 може да бъде полезно за разбирането как да се увеличи максимално тяхната работа, производителност и заваръчни шевове, които могат да произведат.
Заваряването с електрод остава ключово за множество заваръчни задачи, отчасти защото материалите, използвани в много приложения, продължават да се поддават на процеса и това е нещо, което много заварчици познават добре. Що се отнася до заваряването с електрод, електродите E7018 на Американското заваръчно дружество (AWS; Маями, Флорида) са често срещан избор, защото осигуряват подходящи механични и химични свойства за различни приложения, заедно с ниски нива на водород, за да се предотврати напукване, предизвикано от водород.
Познаването на основните положения за нисководородни електроди E7018 може да бъде полезно за разбиране на тяхната работа, производителност и получените заварки. Като общо правило, електродите E7018 предлагат ниски нива на пръски и гладка, стабилна и тиха дъга. Тези характеристики на добавъчния метал дават на заваръчния оператор добър контрол върху дъгата и минимизират необходимостта от почистване след заваряване - и двата важни фактора в приложения, които изискват внимателно внимание към качеството на заварката и вложената топлина, както и в такива със строги срокове.
Тези електроди предлагат добри скорости на отлагане и добро проникване, което означава, че заварчиците могат да добавят повече заваръчен метал в съединението за дадено време, отколкото много други плоски електроди (като E6010 или E6011), и все пак обикновено могат да избегнат дефекти на заварката, като липса на сливане. Добавянето на елементи като железен прах, манган и силиций към тези електроди предоставя ясни предимства, включително (но не само) способността за успешно заваряване през някои замърсявания, отломки или окалина.
Доброто запалване и повторно запалване на дъгата, което помага за елиминиране на проблеми като порьозност в началото на заваряването, е допълнително предимство на електродите E7018. За добро повторно запалване (повторно иницииране на дъгата) е необходимо първо да се отстрани силициевият отлагания, които се образуват в края на електрода. Важно е обаче да се проверят всички изисквания преди заваряване, тъй като някои кодове или процедури не позволяват повторно запалване на електродите.
Както е отбелязано в тяхната AWS класификация, прътовите електроди E7018 осигуряват якост на опън от минимум 70 000 psi (обозначени с „70“) и могат да се използват във всички позиции на заваряване (обозначени с „1“). „8“ се отнася до покритието с ниско съдържание на водород, както и до средното проникване, което електродът осигурява, и видовете ток, необходими за работа. Наред със стандартната AWS класификация, прътовите електроди E7018 могат да имат допълнителни обозначения като „H4“ и „H8“, които се отнасят до количеството дифузионен водород, което пълнителният метал отлага в заваръчния шев. Обозначението H4, например, показва, че заваръчният шев има 4 ml или по-малко дифузионен водород на 100 g заваръчен метал.
Електродите с обозначение „R“ – като например E7018 H4R – са преминали през специфични тестове и са определени от производителя като влагоустойчиви. За да получи това обозначение, продуктът трябва да е устойчив на влага в даден диапазон, след като е бил изложен на температура от 80°F (27°C) и относителна влажност от 80% (80%) в продължение на девет часа.
Накрая, използването на „-1“ в класификацията на пръчковия електрод (напр. E7018-1) означава, че продуктът предлага подобрена ударна жилавост, за да се предпази от напукване в критични приложения или при по-ниски температури.
Нисководородни електроди E7018 могат да работят с източник на постоянен ток (CC), който осигурява променлив ток (AC) или постоянен ток с положителен електрод (DCEP). Добавъчните метали E7018 имат допълнителни стабилизатори на дъгата и/или железен прах в покритието, за да се поддържа стабилна дъга при заваряване с променлив ток. Основното предимство на използването на променлив ток с електроди E7018 е елиминирането на прегарянето на дъгата, което може да възникне при постояннотоково заваряване с неподходящо заземяване или при заваряване на намагнитени части. Въпреки наличието на допълнителни стабилизатори на дъгата, заваръчните шевове, направени с помощта на променлив ток, може да не са толкова гладки, колкото тези, направени с постоянен ток, поради непрекъснатите промени в посоката на тока, които се случват до 120 пъти в секунда.
При заваряване с DCEP ток, тези електроди могат да осигурят по-лесен контрол на дъгата и по-привлекателен заваръчен шев, тъй като посоката на протичане на тока е постоянна. За най-добри резултати следвайте препоръките на производителя за работни параметри за диаметъра на електрода.
Както при всеки процес и електрод, правилната техника при заваряване с електроди E7018 е важна за осигуряване на добро качество на заварката. Поддържайте малка дължина на дъгата – в идеалния случай държейки електрода точно над заваръчната вана – за да поддържате стабилна дъга и да сведете до минимум вероятността от порьозност.
Когато заварявате в плоско и хоризонтално положение, насочете/плъзнете електрода на 5° до 15° встрани от посоката на движение, за да намалите вероятността от задържане на шлака в заваръчния шев. Когато заварявате във вертикално положение нагоре, насочете/бутнете електрода нагоре на 3° до 5°, докато се движите нагоре, и използвайте техника на леко преплитане, за да предотвратите провисването на заваръчния шев. Ширината на заваръчния шев обикновено трябва да бъде два пъти и половина диаметъра на сърцевината на електрода за плоски и хоризонтални заварки и два пъти и половина до три пъти диаметъра на сърцевината за заварки вертикално нагоре.
Пръчковите електроди E7018 обикновено се доставят от производителя в херметически затворена опаковка, за да се предпазят от влага и попиване. Важно е опаковката да се запази непокътната и да се съхранява на чисто и сухо място, докато продуктите са готови за употреба. След отваряне, с пръчковите електроди трябва да се работи с чисти и сухи ръкавици, за да се предотврати полепването на мръсотия и отломки по покритието и да се елиминира възможността за попиване на влага. След отваряне електродите трябва да се съхраняват в пещ при препоръчаните от производителя температури.
Някои норми определят колко дълго пръчковите електроди могат да бъдат извън запечатана опаковка или пещ за съхранение и дали и колко често пълнителният метал може да бъде регенериран (т.е. чрез специално изпичане за отстраняване на абсорбираната влага), преди да трябва да бъдат изхвърлени. Винаги се консултирайте с приложимите спецификации и норми за изискванията на всяка задача.
Време на публикуване: 23 декември 2022 г.