AWS E9015-B9 Устойчиви на износване електродъгово заваряване Пръчковидни заваръчни електроди Добавъчен метал

Кратко описание:

R717 (AWS E9015-B9) е топлоустойчив стоманен електрод с натриево покритие с ниско съдържание на водород, съдържащо 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Електрод за заваряване от молибден и хром и молибден от топлоустойчива стомана

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Описание: R717 е топлоустойчив стоманен електрод с натриево покритие с ниско съдържание на водород, съдържащо 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.Използвайте DCEP (положителен електрод за постоянен ток) и можете да заварявате във всички позиции.Благодарение на добавянето на малко количество Nb и V, отложеният метал има отлична устойчивост на пълзене при висока температура.

 

Приложение: Използва се за заваряване на прегряти тръби и глави на котли за висока температура и високо налягане, като A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 и други топлоустойчиви стоманени конструкции.

Химичен състав на заварения метал (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Забележка: Mn+Ni <1,5%

 

Механични свойства на заваръчния метал:

Тестова стока

Издръжливост на опън

Mpa

Провлачване

Mpa

Удължение

%

Гарантирано

≥620

≥530

≥17

 

Препоръчителен ток:

Диаметър на пръта

(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

Заваръчен ток

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Забележка:

1. Електродът трябва да се изпече за 1 час при 350 ℃ преди операцията по заваряване;

2. От съществено значение е да почистите ръждясали, маслени нагари, вода и примеси по заваръчните части преди заваряване.

3. Загрейте предварително заваръчната част при 200 ~ 260°C преди заваряване и поддържайте съответната температура между преминаването;

4. Бавно охладете до 80 ~ 100°C за 2 часа след заваряване;ако термичната обработка не може да бъде извършена възможно най-скоро, може да се извърши обработка с дехидрогениране при 350°CX 2h.

 


  • Предишен:
  • Следващия: