Какво е заваряване под флюс (SAW)?

Заваряването под флюс (SAW), както подсказва името, се извършва под защитен слой или покритие от флюс.Тъй като дъгата винаги е покрита от дебелината на флюса, тя премахва всякаква радиация от откритите дъги, както и необходимостта от заваръчни екрани.С два варианта на процеса, автоматичен и полуавтоматичен, е един от широко използваните заваръчни процеси, използвани в преработващата промишленост.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., един от известните доставчици на тел за електродъгово заваряване под флюс в Китай, илюстрира принципа и употребата на поддъгово заваряване.Нека ги видим какви са:

Процес:

Подобно на MIG заваряването, SAW също използва техниката за образуване на дъга между заваръчната фуга и непрекъснатата оголена електродна тел.Тънък слой от флюс и шлака се използват съответно за генериране на защитни газови смеси и за добавяне на необходимите сплави към заваръчната вана.Докато заваряването продължава, електродната тел се освобождава със същата скорост на потребление и излишният флюс се изсмуква през вакуумна система за рециклиране.Освен че предпазват радиацията, флюсовите слоеве също са много полезни за избягване на топлинни загуби.Отличната термична ефективност на този процес, около 60%, се дължи на тези слоеве на потока.Също така SAW процесът е абсолютно без пръски и не изисква никакъв процес на извличане на дима.

Оперативна процедура:

Подобно на всяка друга заваръчна процедура, качеството на заваръчните съединения по отношение на дълбочината на проникване, формата и химичния състав на наложения заваръчен метал обикновено се контролира от параметрите на заваряване като ток, напрежение на дъгата, скорост на подаване на заваръчната тел и скорост на движение на заваръчния шев.Един от недостатъците (разбира се, съществуват методи за противодействие на тях) е, че заварчикът не може да погледне заваръчната вана и следователно качеството на кладенеца зависи изцяло от работните параметри.

Параметри на процеса:

Както бе споменато по-рано, това е само с параметрите на процеса, а заварчикът усъвършенства заваръчната връзка.Например, в автоматизиран процес, използваният размер на телта и потока, които са подходящи за общия тип, дебелина на материала и размер на заданието, играят жизненоважна роля при определянето на скоростта на отлагане и формите на перлите.

Тел:

В зависимост от изискването за скорост на отлагане и скорости на движение могат да бъдат избрани следните проводници

· Двужилен

· Множество проводници

·Тръбна тел

·Добавяне на метален прах

·Единична жица с горещо добавяне

·Единична жица със студено добавяне

Поток:

Гранулираната смес от оксиди на няколко елемента като манган, титан, калций, магнезий, силиций, алуминий и калциев флуорид се използва широко като флюс в SAW.Обикновено комбинацията се избира така, че да осигурява предвидените механични свойства, когато се комбинира със заваръчната тел.Трябва също така да се отбележи, че съставът на тези потоци играе жизненоважна роля в параметрите на напрежението и тока на работната дъга.Въз основа на изискването за заваряване, в процеса се използват предимно два вида флюси, свързани и стопени.

Употреби:

Всеки метод на заваряване има свой собствен набор от приложения, които обикновено се припокриват поради мащаба на икономичността и изискванията за качество.

Въпреки че SAW може да се използва много добре както за челни съединения (надлъжни и периферни), така и за филетови съединения, той има няколко незначителни ограничения.Благодарение на течливостта на заваръчната вана, шлаката в разтопено състояние и свободния слой флюс, челните съединения се изпълняват винаги в плоско положение, а от друга страна, ъглови съединения се изпълняват във всички положения – плоски, хоризонтални, и вертикално.

Трябва да се отбележи, че стига да се извършат правилни процедури и избор на параметри за подготовка на фугите, SAW може да се извърши успешно за материал с всякаква дебелина.

Може много добре да се използва за въглеродни стомани, неръждаеми стомани и нисколегирани стомани, както и за няколко цветни сплави и материали, при условие че се използват предложените комбинации от тел и флюс в кода ASME.

SAW намира постоянно място в индустриите за тежко машиностроене и корабостроенето за значителни заваръчни секции, тръби с голям диаметър и технологични съдове.

С много високо използване на електродна тел и достъпни възможности за автоматизация, SAW винаги е един от най-търсените заваръчни процеси в производствената индустрия.