Какво е дъгово заваряване под флюс (SAW)?

Заваряването под флюс (SAW), както подсказва името, се извършва под защитен слой или покривка от флюс. Тъй като дъгата е винаги покрита с дебелината на флюса, това елиминира всякакво излъчване от откритите дъги, както и необходимостта от заваръчни екрани. С два варианта на процеса, автоматичен и полуавтоматичен, това е един от широко използваните заваръчни процеси, използвани в преработвателната промишленост. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., един от известните доставчици на тел за заваряване под флюс в Китай, илюстрира принципа и приложенията на подфлюсовото заваряване. Нека видим какви са те:

Процес:

Подобно на MIG заваряването, SAW също използва техниката на образуване на дъга между заваръчния шев и непрекъснатата гола електродна тел. Тънък слой флюс и шлака се използват за генериране на защитни газови смеси и съответно за добавяне на необходимите сплави към заваръчната вана. С напредването на заваряването, електродната тел се освобождава със същата скорост на потребление, а излишният флюс се изсмуква чрез вакуумна система за рециклиране. Освен че екранират радиацията, слоевете флюс са изключително полезни и за избягване на топлинни загуби. Отличната термична ефективност на този процес, около 60%, се дължи на тези слоеве флюс. Също така, SAW процесът е абсолютно без пръски и не изисква процес на извличане на дим.

Процедура на работа:

Подобно на всяка друга заваръчна процедура, качеството на заваръчните съединения по отношение на дълбочината на проникване, формата и химичния състав на нанесения заваръчен метал обикновено се контролира от параметрите на заваряване като ток, напрежение на дъгата, скорост на подаване на заваръчната тел и скорост на движение на заварката. Един от недостатъците (разбира се, съществуват методи за тяхното преодоляване) е, че заварчикът не може да наблюдава заваръчната вана и следователно качеството на заварката зависи изцяло от работните параметри.

Параметри на процеса:

Както бе споменато по-рано, заварчикът усъвършенства заваръчното съединение само с параметрите на процеса. Например, при автоматизиран процес, размерът на телта и използваният флюс, подходящи за обичайния вид, дебелината на материала и размера на работата, играят жизненоважна роля при определянето на скоростта на отлагане и формата на заваръчните шевове.

Тел:

В зависимост от изискванията за скорост на отлагане и скорост на движение могат да бъдат избрани следните телчета

·Двужилен

·Много проводници

·Тръбна тел

·Добавяне на метален прах

·Единична тел с горещо добавяне

·Единична тел със студено добавяне

Флюс:

Гранулираната смес от оксиди на няколко елемента, като манган, титан, калций, магнезий, силиций, алуминий и калциев флуорид, се използва широко като флюс в SAW (електродувното заваряване с плавено електрод). Обикновено комбинацията се избира така, че да осигури желаните механични свойства, когато се комбинира със заваръчната тел. Трябва също да се отбележи, че съставът на тези флюси играе жизненоважна роля в параметрите на работното напрежение и ток на дъгата. В зависимост от изискванията за заваряване, в процеса се използват предимно два вида флюси - свързани и стопени.

Употреба:

Всеки метод на заваряване има свой собствен набор от приложения, които обикновено се припокриват поради мащаба на икономичността и изискванията за качество.

Въпреки че SAW може да се използва много добре както за челни съединения (надлъжни и периферни), така и за ъглови съединения, то има няколко малки ограничения. Поради течливостта на заваръчната вана, шлаката в разтопено състояние и рохкавия слой флюс, челните съединения винаги се изпълняват в плоско положение, а от друга страна, ъгловите съединения се изпълняват във всички положения – плоско, хоризонтално и вертикално.

Трябва да се отбележи, че стига да се изпълнят правилните процедури и да се изберат параметри за подготовка на шевовете, SAW може да се извърши успешно за материал с всякаква дебелина.

Може да се използва много добре за въглеродни стомани, неръждаеми стомани и нисколегирани стомани, както и за някои цветни сплави и материали, при условие че се използват препоръчителни комбинации от тел и флюс, съгласно ASME кода.

SAW намира постоянно място в тежкото машиностроене и корабостроенето за големи заваръчни секции, тръби с голям диаметър и технологични съдове.

С много високото използване на електродна тел и достъпните възможности за автоматизация, SAW (заваряване под налягане) винаги е един от най-търсените процеси на заваряване в производствената индустрия.