Няма нищо по-разочароващо от това да запалите дъга със заваръчния си електрод и да се сблъскате с пръски, порьозност или слаб заваръчен шев, който не издържа. Независимо дали поправяте селскостопанска техника на полето или изработвате стоманени конструкции в цех, заваряването с електрод е трудоемък процес, но е склонно към често срещани проблеми, с които се сблъскват дори опитни професионалисти. Това ръководство ви помага да разберете жаргона, за да отстраните бързо най-досадните проблеми със заваръчния електрод, за да можете да се върнете към създаването на здрави и чисти заварки всеки път.
Какво трябва да знаете за основите на заваръчните електроди и характеристиките на индустрията
Заваръчният електрод, гръбнакът на ръчното заваряване в продължение на десетилетия, разчита на консумативен електрод, покрит с флюс, за да създаде дъга, да разтопи метала и да образува заварка. За разлика от MIG или TIG заваряването, то е преносимо, устойчиво на вятър и работи върху замърсени или дебели материали, което го прави незаменимо за строителство, ремонт на тръбопроводи, поддръжка на тежки машини и работа на открито. Флюсовото покритие е от решаващо значение: то гори, за да освободи защитен газ и да образува шлака, предпазвайки заваръчната вана от замърсители. Но ето уловката - малки грешки при съхранението, настройките на параметрите или техниката могат да провалят работата ви. Нека се потопим в решенията на проблемите, с които ще се сблъсквате най-често.
Най-чести проблеми със заваръчните електроди и как да ги отстраним
1. Порьозност
Порьозността е враг на здравия заваръчен шев – тези малки, подобни на мехурчета дупки отслабват съединението и сигнализират за замърсяване. Основните виновници? Влага, замърсен основен метал или неправилна дължина на дъгата.
Решения:Винаги съхранявайте заваръчните електроди на сухо място с влажност под 60% и ги подгрявайте преди употреба – киселинните електроди се нуждаят от 150-250°C, докато основните изискват 350-400°C. Почистете основния метал с шлайфмашина, за да премахнете ръжда, масло или боя. Поддържайте дъгата къса, за да предотвратите смесването на въздух със заваръчната вана. Ако заварявате на открито, защитете зоната от вятър, който внася замърсители в стопилката.
2. Залепване на електрода към детайла
Както начинаещите, така и професионалистите мразят, когато aзаваръчна пръчказалепва се за метала. Това обикновено се случва поради нисък ток, бавно запалване на дъгата или износен електрод.
Решения:Увеличете леко заваръчния ток – вижте указанията на производителя на електрода за размера на заваръчния електрод. Когато запалвате дъга, използвайте метода на драскане и повдигнете електрода бързо, за да го установите. Ако залепне, внимателно го размърдайте или го почукайте по метала, за да се освободи – избягвайте дърпане, което може да повреди покритието на електрода.
3. Включване на шлака (задържана шлака в заваръчния шев)
Шлаката е кората, оставаща след заваряване, но ако тя попадне във вътрешността на заваръчния шев, тя създава слаби места. Това се случва, когато предишната шлака не е почистена, токът е твърде нисък илизаваръчна пръчкасе люлее твърде широко.
Решения:Отстранете цялата шлака с чук и телена четка между преминаванията – не пропускайте тази стъпка. Увеличете тока, за да осигурите пълно проникване и по-висока скорост на заваряване, което предотвратява утаяването на шлаката в заваръчната вана. Стеснете заваръчния електрод, за да предотвратите разпространението на шлаката извън зоната на топене.
4. Подрязване (канали по ръбовете на заварката)
Подрязването оставя плитки канали по основния метал, намалявайки здравината на заваръчния шев и създавайки точки на напрежение. Причинява се от прекомерен ток, дълги дъги или неправилен ъгъл на заваръчния електрод.
Решения:Намалете тока и поддържайте дъгата къса. Регулирайте ъгъла на заваръчния електрод на 15-30 градуса спрямо основния метал - това осигурява равномерно разпределение на топлината. Намалете скоростта на движение и използвайте по-тясно навиване, за да запълните напълно ръбовете. Ако работите върху вертикални или надземни заварки, наклонете леко нагоре електрода, за да контролирате стопилката.
5. Дъгов удар (Нестабилно лутане на дъгата)
Прегаряне на дъгата се получава, когато магнитното поле около заваръчния шев я изкриви, причинявайки неравномерно топене. Това е често срещано при магнитни базови метали или небалансирани заземителни връзки.
Решения:Преместете заземяващата скоба по-близо до зоната на заваряване, за да балансирате магнитното поле. Използвайте по-къса дължина на дъгата, за да стабилизирате дъгата. Ако заварявате върху магнитна стомана, загрейте леко материала или преминете към променлив ток на заваряване, което намалява магнитните смущения.
Професионални съвети за последователностЗаваръчна пръчкаРезултати
Освен отстраняването на проблеми, тези навици ще подобрят работата ви с електродните заваръчни шевове:
Съобразете заваръчния електрод с основния метал - използвайте E6013 за стомана с общо предназначение и E7018 за приложения с висока якост.
Не оставяйте изсушените електроди изложени на въздух за повече от 4 часа – изсушете ги отново, ако се навлажнят.
Поддържайте постоянна скорост на движение – твърде високата скорост води до плитки заварки, а твърде бавната – до прегряване и деформация.
Заваряването с електрод се характеризира с простота и адаптивност, но овладяването му означава да знаете как да отстранявате неизправности в движение. Като се справите с тези често срещани проблеми и следвате най-добрите практики, ще създадете надеждни заварки, които отговарят на изискванията на индустрията - независимо дали сте начинаещ, който се учи на основите, или професионалист, който усъвършенства занаята си.
Време на публикуване: 20 януари 2026 г.