Чудите се как да изберете правилните електроди за заваряване за приложението?
Получете отговори на често задавани въпроси относно пръчковите електроди.
Независимо дали сте „Направи си сам“ майстор, който заварява с тел няколко пъти в годината, или професионален заварчик, който заварява всеки ден, едно е сигурно: заваряването с тел изисква много умения. То изисква и известни познания за заваръчни електроди (наричани още заваръчни пръчки).
Тъй като променливи като техники за съхранение, диаметър на електрода и състав на флюса допринасят за избора и производителността на електрода за заваряване с електрод, въоръжаването с някои основни знания може да ви помогне да сведете до минимум объркването и да осигурите по-добър успех при заваряването с електрод.
1. Кои са най-често срещаните пръчковидни електроди?
Съществуват стотици, ако не и хиляди, пръчковидни електроди, но най-популярните попадат в спецификацията A5.1 на Американското заваръчно дружество (AWS) за електроди от въглеродна стомана за заваряване със защитен метал. Те включват електродите E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 и E7018.
2. Какво означават класификациите на пръчковите електроди AWS?
За да помогне за идентифицирането на пръчковите електроди, AWS използва стандартизирана система за класификация. Класификациите са под формата на цифри и букви, отпечатани отстрани на пръчковите електроди, като всяка от тях представлява специфични свойства на електрода.
За гореспоменатите електроди от мека стомана, ето как работи системата AWS:
● Буквата „E“ обозначава електрод.
● Първите две цифри представляват минималната якост на опън на получения заваръчен шев, измерена в паунди на квадратен инч (psi). Например, числото 70 в електрод E7018 показва, че електродът ще създаде заваръчен шев с минимална якост на опън от 70 000 psi.
● Третата цифра представлява позицията(ите) на заваряване, за които може да се използва електродът. Например, 1 означава, че електродът може да се използва във всички позиции, а 2 означава, че може да се използва само за плоски и хоризонтални ъглови заварки.
● Четвъртата цифра представлява вида на покритието и вида на заваръчния ток (AC, DC или и двата), които могат да се използват с електрода.
3. Какви са разликите между електродите E6010, E6011, E6012 и E6013 и кога трябва да се използват?
● Електродите E6010 могат да се използват само с източници на постоянен ток (DC). Те осигуряват дълбоко проникване и способност за пробиване на ръжда, масло, боя и мръсотия. Много опитни заварчици на тръби използват тези електроди за всички позиции за кореново заваряване на тръби. Електродите E6010 обаче се отличават с изключително стегната дъга, което може да ги затрудни за употреба от начинаещи заварчици.
● Електродите E6011 могат да се използват и за заваряване във всички позиции, като се използва източник на променлив ток (AC). Подобно на електродите E6010, електродите E6011 произвеждат дълбока, проникваща дъга, която прорязва корозирали или замърсени метали. Много заварчици избират електродите E6011 за поддръжка и ремонтни дейности, когато няма източник на постоянен ток.
● Електродите E6012 работят добре в приложения, които изискват преодоляване на празнини между две съединения. Много професионални заварчици също избират електроди E6012 за високоскоростни, високотокови ъглови заварки в хоризонтално положение, но тези електроди са склонни да създават по-плитък профил на проникване и плътна шлака, което ще изисква допълнително почистване след заваряване.
● Електродите E6013 произвеждат мека дъга с минимално пръски, предлагат умерено проникване и имат лесно отстраняема шлака. Тези електроди трябва да се използват само за заваряване на чисти, нови ламарини.
4. Какви са разликите между електродите E7014, E7018 и E7024 и кога трябва да се използват?
● Електродите E7014 осигуряват приблизително същото проникване на съединението като електродите E6012 и са предназначени за употреба върху въглеродни и нисколегирани стомани. Електродите E7014 съдържат по-голямо количество железен прах, което увеличава скоростта на отлагане. Те могат да се използват и при по-високи токове от електродите E6012.
● Електродите E7018 съдържат гъст флюс с високо съдържание на прах и са едни от най-лесните за употреба електроди. Тези електроди произвеждат гладка, тиха дъга с минимално пръски и средно проникване на дъгата. Много заварчици използват електроди E7018 за заваряване на дебели метали, като например конструкционна стомана. Електродите E7018 също така произвеждат здрави заварки с високи ударни свойства (дори в студено време) и могат да се използват върху въглеродна стомана, високовъглеродни, нисколегирани или високоякостни стоманени базови метали.
● Електродите E7024 съдържат голямо количество железен прах, което спомага за увеличаване на скоростта на отлагане. Много заварчици използват електроди E7024 за високоскоростни хоризонтални или плоски ъглови заварки. Тези електроди се представят добре върху стоманени плочи с дебелина поне 1/4 инча. Те могат да се използват и върху метали с дебелина над 1/2 инча.
5. Как да избера пръчков електрод?
Първо, изберете електрод с пръчка, който съответства на якостните свойства и състава на основния метал. Например, когато работите с мека стомана, обикновено всеки електрод E60 или E70 ще работи.
След това, съобразете типа на електрода с позицията на заваряване и вземете предвид наличния източник на захранване. Не забравяйте, че някои електроди могат да се използват само с постоянен или променлив ток, докато други електроди могат да се използват както с постоянен, така и с променлив ток.
Оценете дизайна и разположението на съединението и изберете електрод, който ще осигури най-добри характеристики на проникване (дълбока, средна или лека). Когато работите върху съединение с плътно прилягане или такова, което не е скосено, електроди като E6010 или E6011 ще осигурят дъги на дълбока, за да се гарантира достатъчно проникване. За тънки материали или съединения с широки коренови отвори изберете електрод с лека или мека дъга, като например E6013.
За да избегнете напукване на заваръчни шевове върху дебели, тежки материали и/или сложни конструкции на съединения, изберете електрод с максимална пластичност. Вземете предвид и условията на експлоатация, на които ще се изправи компонентът, и спецификациите, които трябва да отговаря. Ще се използва ли в среда с ниска температура, висока температура или ударно натоварване? За тези приложения, електродът E7018 с ниско съдържание на водород е подходящ.
Вземете предвид и ефективността на производството. При работа в плоско положение, електродите с високо съдържание на железен прах, като E7014 или E7024, предлагат по-високи скорости на отлагане.
За критични приложения винаги проверявайте спецификацията и процедурите за заваряване за типа електрод.
6. Каква функция изпълнява потокът, обграждащ пръчковия електрод?
Всички пръчковидни електроди се състоят от пръчка, обградена от покритие, наречено флюс, което служи за няколко важни цели. Всъщност флюсът или покритието върху електрода определя къде и как може да се използва електродът.
Когато се запали дъга, флюсът изгаря и предизвиква серия от сложни химични реакции. Докато съставките на флюса горят в заваръчната дъга, те отделят защитен газ, за да предпазят разтопената заваръчна вана от атмосферни примеси. Когато заваръчната вана се охлади, флюсът образува шлака, която предпазва заваръчния метал от окисляване и предотвратява порьозност в заваръчния шев.
Флюсът съдържа и йонизиращи елементи, които правят дъгата по-стабилна (особено при заваряване с променливотоков източник), заедно със сплави, които придават на заваръчния шев пластичност и якост на опън.
Някои електроди използват флюс с по-висока концентрация на железен прах, за да увеличат скоростта на отлагане, докато други съдържат добавени дезоксидатори, които действат като почистващи агенти и могат да проникнат в корозирали или замърсени детайли или окалина.
7. Кога трябва да се използва висококачествен пръчков електрод?
Електродите с висока скорост на отлагане могат да помогнат за по-бързото завършване на работата, но тези електроди имат ограничения. Допълнителното железен прах в тези електроди прави заваръчната вана много по-течна, което означава, че електродите с висока скорост на отлагане не могат да се използват в приложения извън позицията.
Те също така не могат да се използват за критични или изисквани от кода приложения, като например производство на съдове под налягане или котли, където заваръчните шевове са подложени на високи напрежения.
Електродите с високо отлагане са отличен избор за некритични приложения, като например заваряване на обикновен резервоар за съхранение на течности или две парчета неструктурен метал заедно.
8. Какъв е правилният начин за съхранение и повторно сушене на пръчковидни електроди?
Най-добрата среда за съхранение на пръчковидни електроди е загрята среда с ниска влажност. Например, много електроди E7018 от мека стомана с ниско съдържание на водород трябва да се съхраняват при температура между 250 и 300 градуса по Фаренхайт.
Обикновено температурите за рекондициониране на електродите са по-високи от температурата на съхранение, което помага за елиминиране на излишната влага. За рекондициониране на нисководородни електроди E7018, обсъдени по-горе, температурата на средата за рекондициониране варира от 500 до 800 градуса по Фаренхайт за един до два часа.
Някои електроди, като E6011, трябва да се съхраняват сухи само при стайна температура, което се определя като нива на влажност, ненадвишаващи 70 процента при температура между 40 и 120 градуса по Фаренхайт.
За специфичните времена и температури на съхранение и регенериране, винаги се обръщайте към препоръките на производителя.
Време на публикуване: 23 декември 2022 г.