Съответстващ стандарт
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Еквивалентен материал:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500
Описание
E410NiMo-15 е мартензитен заваръчен електрод от неръждаема стомана с ниско съдържание на водород и натрий, съдържащ 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni и 0,40-0,70% Mo. Подходящ е за заваряване с метална дъга (SMAW) във всички позиции със стабилна дъга, минимално пръски и отлична отделяемост на шлаката. Отложеният метал предлага висока якост, добра устойчивост на корозия и устойчивост на напукване. За дебели детайли се препоръчва предварително нагряване, а след заваряване е необходима термична обработка (PWHT) при 580~620℃ (1-2 часа, охлаждане на въздух, променлив ток).
Приложение
Идеален за заваряване на лята стомана ASTM CA6NM, стомани от серията 13%Cr-4%Ni (напр. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) и подобни мартензитни неръждаеми стомани. Типичните приложения включват ремонтно заваряване на ролки на водноелектрически турбини, корпуси на клапани, тръбопроводи за високо налягане и наваряване на износени от кавитация компоненти. Използва се също за ремонт на износоустойчиви части чрез твърдо наваряване, като например ролки на трошачки и корпуси на помпи.
Химичен състав на заваръчния метал (%)
| Елемент | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Изискване | ≤0,06 | ≤1.0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Резултат от теста | 0,029 | 0.7 | 0.32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4.50 | 0,55 | 0,01 |
Механични свойства на отложен метал
| Име на теста | Якост на опън (Mpa) | Удължение% | Рентгенова снимка | Тест за удар, (+20℃) J | Твърдост HB | Дифузионен водород (мл/100 г) |
| Изискване | ≥760 | ≥15 | Първи клас | – | – | ≤5 |
| Резултат от теста | 845 | 19 | Първи клас | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Препоръчителни параметри на заваряване
Източник на захранване: DC резерв (DC-)
Препоръчителен ток
| Диаметър на пръта (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Заваръчен ток (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Забележка:
1. Печете електрода на 300℃ за един час преди употреба, за да отстраните влагата.
2. Почистете повърхността на основния метал от ръжда, масло и влага; използвайте къса дъга за тесни заваръчни шевове.
3. PWHT трябва да се извърши веднага след заваряване, за да се избегне крехкост.






