| Вид стомана | Формова стомана: |
| Стандартен |
|
| Производствени спецификации | Стоманена плоча, ламарина, рулона, плоска пръчка, кръгла пръчка, стоманена лента, тел, всички видове изковки. |
| Машинна обработка | Завъртане Фрезоване Шлайфане Дълбоко пробиване на отвори: максимална дължина 9,8 метра. |
| Обхват на работа | Кръгла стомана: от 1 мм до 2000 мм Стомана с квадратна форма: от 10 мм до 1000 мм стоманена плоча/лист: от 0,08 мм до 800 мм Ширина: от 10 мм до 1500 мм Дължина: Можем да доставим всякаква дължина според изискванията на клиента. Коване: Валове с странични стенки/тръби/тръби/заготовки/понички/кубчета/други форми Тръби: Външен диаметър: φ4-410 мм, с дебелина на стената от 1 до 35 мм. |
| Термична обработка | Нормализиране, отгряване, темпериране, закаляване, втвърдяване и темпериране, подправяне, повърхностно втвърдяване, карбуризиране |
AWS E10015-D2 ХИМИЧЕН СЪСТАВ И МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0.6 | 1.65-2.0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Друго |
МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА:
| Имоти | Условия | ||
| Температура (°C) | Лечение | ||
| Плътност (×1000 кг/м3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Коефициент на Поасон | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Модул на еластичност (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Якост на опън (Mpa) | 1158 | 25 | закалени в масло, финозърнести, темперирани при 425°C |
| Граница на провлачване (Mpa) | 1034 | ||
| Удължение (%) | 15 | ||
| Намаление на площта (%) | 53 | ||
| Твърдост (HB) | 335 | 25 | закалени в масло, финозърнести, темперирани при 425°C |
| Имоти | Условия | ||
| Температура (°C) | Лечение | ||
| Топлопроводимост (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Специфична топлина (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
ФИЗИЧЕСКИ СВОЙСТВА:
| Количество | Стойност | Единица |
| Термично разширение | 16 - 17 | е-6/К |
| Топлопроводимост | 16 - 16 | W/mK |
| Специфична топлина | 500 - 500 | Дж/кг·К |
| Температура на топене | 1370 - 1400 | °C |
| Работна температура | 0 - 500 | °C |
| Плътност | 8000 - 8000 | кг/м3 |
| Съпротивление | 0,7 - 0,7 | Ом.мм2/м |
E7015-G Електроди за заваряване с ниско съдържание на водород и натрий
ОПИСАНИЕ:
Това е нискотемпературна стоманена заваръчна пръчка с нисконатриево-водородно покритие, съдържащо никел. Заваряването в пълна позиция може да се извърши чрез обратна връзка с постоянен ток. При -80°C заваръчният метал все още има добра ударна жилавост.
УПОТРЕБА:
Заварена конструкция от 1.5Ni стомана, работеща до -80°C.
ХИМИЧЕН СЪСТАВ НА ОТЛОЖЕНИЯ МЕТАЛ:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Стандартен | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Тест | 0,045 | 0.60 | 0.27 | 1.80 | 0,010 | 0,015 |
МЕХАНИЧНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ОТЛОЖЕНИЯ МЕТАЛ:
| Якост на опън Rm (MPa) | Граница на провлачване Rel (MPa) | Удължение А (%) | -80°C Удароустойчивост Akv (J) | |
| Стандартен | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Тест | 530 | 445 | 30 | 100 |
РЕФЕРЕНТЕН ТОК (DC+):
| Диаметър (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Дължина (мм) | 350 | 400 | 400 | |
| Ток (А) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Съгласно GB E8515-G Съответства на AWS E12015-G |
Въведение: E12015-G е вид нисколегиран електрод от високоякостна стомана с нисководородно натриево покритие. DCRP (постоянен ток с обратна полярност). Заваряване във всички позиции.
Приложения: Използва се за заваряване на нисколегирани високоякостни стоманени конструкции с якост на опън около 830 MPa.
Химичен състав на отложения метал (%)
| Химичен състав | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Гаранционна стойност | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Общ резултат | ≤0,10 | ~1.50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0.90 |
Механични свойства на отложен метал
| Тестов елемент | Rm(МПа) | ReL илиRp0.2(МПа) | А(%) | KV2(Й) |
| Гаранционна стойност | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(нормална температура) |
| Общ резултат | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Съдържание на дифузионен водород в отложен метал: ≤5.0ml/100g (хроматография)
Рентгенова радиографска инспекция: ⅠСтепен
ИНСТРУКЦИИ:
1. Електродите трябва да се изпекат при 350-400℃ за един час преди заваряване, да се поставят в изолационен контейнер и да се прилагат веднага щом са необходими.
2. Петната по заварката, като ръжда, трябва да бъдат отстранени и заварката трябва да бъде предварително загрята до около 200℃.
3. Заварката може да се темперира под 600-650℃ след заваряване, за да се елиминира вътрешното напрежение.







