| Тип стомана | Формова стомана: |
| Стандартен |
|
| Производствени спецификации | Стоманена плоча, лист, намотка, плосък прът, кръгла лента, стоманена лента, тел, всички видове изковки. |
| Mchining | Обръщане Фрезоване Смилане Дълбоко пробиване: дължина максимум 9,8 метра. |
| Обхват на работа | Кръгла стомана: 1 mm до 2000 mm Стомана с квадратна форма: 10 mm до 1000 mm стоманена плоча/лист: 0,08 мм до 800 мм Ширина: 10 мм до 1500 мм Дължина: Можем да доставим всякаква дължина според изискванията на клиента. Коване: Валове с флангове/тръби/тръби/плитки/понички/кубчета/други форми Тръби: OD: φ4-410 mm, с дебелина на стената от 1-35 mm. |
| Топлинна обработка | Нормализиране, отгряване, закаляване, закаляване, закаляване и темпериране, подправяне, повърхностно закаляване, карбуризиране |
AWS E10015-D2 ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ И МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВАL:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | други |
МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА:
| Имоти | Условия | ||
| T (°C) | Лечение | ||
| Плътност (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Коефициент на Поасон | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Модул на еластичност (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Якост на опън (Mpa) | 1158 | 25 | масло закалено, фино зърнесто, темперирано при 425°C |
| Якост на провлачване (Mpa) | 1034 | ||
| Удължение (%) | 15 | ||
| Намаляване на площта (%) | 53 | ||
| Твърдост (HB) | 335 | 25 | масло закалено, фино зърнесто, темперирано при 425°C |
| Имоти | Условия | ||
| T (°C) | Лечение | ||
| Топлопроводимост (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Специфична топлина (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
ФИЗИЧНИ СВОЙСТВА:
| Количество | Стойност | Мерна единица |
| Топлинно разширение | 16 - 17 | е-6/К |
| Топлопроводимост | 16 - 16 | W/mK |
| Специфична топлина | 500 - 500 | J/kg.K |
| Температура на топене | 1370 - 1400 | °C |
| Работна температура | 0 - 500 | °C |
| Плътност | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Съпротивление | 0,7 - 0,7 | Ом.mm2/m |
E7015-G Електроди за заваряване с ниско съдържание на водород и натрий
ОПИСАНИЕ:
Това е нискотемпературен стоманен заваръчен прът с покритие с ниско съдържание на натрий и водород, съдържащо никел.Заваряването в пълна позиция може да се извърши чрез обратна връзка с постоянен ток.При -80°C заваръчният метал все още има добра ударна якост.
УПОТРЕБА:
Заварена -80°C работеща 1.5Ni стоманена конструкция.
ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ НА ОТЛАГАНИЯ МЕТАЛ:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Стандартен | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Тест | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
МЕХАНИЧНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ДЕПОЗИРАН МЕТАЛ:
| Якост на опън Rm (MPa) | Относителна граница на провлачване (MPa) | Удължение А (%) | -80°C Стойност на удара Akv (J) | |
| Стандартен | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Тест | 530 | 445 | 30 | 100 |
РЕФЕРЕНТЕН ТОК (DC+):
| Диаметър (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Дължина (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Ток (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Според GB E8515-G Кореспондиращ с AWS E12015-G |
Въведение: E12015-G е вид електрод от нисколегирана високоякостна стомана с покритие от натриев тип с ниско съдържание на водород.DCRP (постоянен ток с обърната полярност).Заваряване във всички позиции.
Приложения: Използва се за заваряване на конструкции от нисколегирана високоякостна стомана с якост на опън около 830MPa.
Химичен състав на отложен метал (%)
| Химичен състав | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Гаранционна стойност | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Общ резултат | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Механични свойства на отложен метал
| Тестови елемент | Rm(MPa) | ReL илиRp0.2(Mpa) | A (%) | KV2(J) |
| Гаранционна стойност | ≥830 | ≥740 | ≥12 | — (нормална температура) |
| Общ резултат | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Дифузно съдържание на водород в отложен метал: ≤5,0 ml/100 g (хроматография)
Рентгеново рентгеново изследване: Ⅰстепен
ИНСТРУКЦИИ:
1. Електродите трябва да бъдат изпечени при 350-400 ℃ за един час преди заваряване, поставени в изолационна кутия и приложени веднага щом са необходими.
2. Петната по заваръчния шев като ръжда трябва да бъдат изчистени и заваръчният шев трябва да бъде предварително загрят до около 200 ℃.
3. Weld може да бъде закален под 600-650 ℃ след заваряване, така че да се елиминира вътрешното напрежение.
