Описание:
Co 21, кобалтов прът без покритие, който образува нисковъглеродна аустенитна сплав с отлични свойства на втвърдяване при работа, якост при висока температура и устойчивост на удар. Отлаганията от Co 21 са стабилни по време на термично циклиране, което ги прави добър избор за материали за горещо формоване. Използва се върху корпуси и седла на парни и флуидни контролни клапани. Може да се прилага върху всички заваряеми стомани, включително неръждаеми стомани. Еквивалентен е на: Stellite 21, Polystel 21.
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Парни клапани. Горещи ножици. Ковашки матрици. Пробиващи тапи. Химически и нефтохимически клапани.
ДЕТАЙЛИ ЗА ПРОДУКТА:
Химичен състав
| Оценка | Химичен състав (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Ко 21 | Бал | 27.3 | ≤0,5 | 2 | 0,25 | ≤0,5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
ФИЗИЧЕСКИ СВОЙСТВА:
| Оценка | Плътност | Точка на топене |
| Ко 21 | 8,33 г/см3 | 1295~1435°C |
ТИПИЧНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Твърдост | Устойчивост на износване | Депозитни слоеве | Устойчивост на корозия | Машинност |
| HRC 27~40 | Добре | Множество | Добре | Карбидни инструменти |
СТАНДАРТНИ РАЗМЕРИ:
| Диаметър | Диаметър | Диаметър |
| 1/8” (3,2 мм) | 5/32” (4,0 мм) | 3/16” (4,8 мм) |
Обърнете внимание, че специални размери или изисквания за опаковане са налични за всички заявки.
СПЕЦИФИКАЦИИ:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Кобалт 6
Електродите ECoCr-A се характеризират с хипоевтектична структура, състояща се от мрежа от около 13% евтектични хромови карбиди, разпределени в матрица от твърд разтвор на кобалт-хром-волфрам. Резултатът е материал с комбинация от обща устойчивост на абразивно износване при ниско напрежение и необходимата жилавост, за да устои на известна степен на удар. Кобалтовите сплави също така са по своята същност добри за устойчивост на износване метал-метал, особено при ситуации на високо натоварване, които са склонни към ожулване. Високото съдържание на легиращи вещества в матрицата също така осигурява отлична устойчивост на корозия, окисляване и задържане на твърдост при повишена температура до максимум 650°C. Тези сплави не са подложени на алотропна трансформация и следователно не губят свойствата си, ако основният метал впоследствие се обработи термично.
Колбалт №6 се препоръчва в случаи, когато износването е съпроводено с повишени температури и когато е налице корозия, или и двете. Някои типични приложения са автомобилни и флуидни клапани, водачи за верижни триони, горещи щанци, ножове за срязване и шнекове на екструдери.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Кобалт 12
Електродите и прътите ECoCr-B са подобни по състав на отлаганията, направени с помощта на електроди и пръти ECoCr-A (кобалт 6), с изключение на малко по-високия процент (приблизително 16%) карбиди. Сплавта също така има малко по-висока твърдост и по-добра абразивна и износоустойчивост метал-метал. Устойчивостта на удар и корозия са леко намалени. Отлаганията могат да се обработват с карбидни инструменти.
Електродите ECoCr-B (кобалт 12) се използват взаимозаменяемо с електродите ECoCr-A (кобалт 6). Изборът ще зависи от конкретното приложение.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Кобалт 1
ECoCr-C има по-висок процент (приблизително 19%) карбиди в сравнение с отлаганията, направени с помощта на ECoCr-A (Кобалт 6) или ECoCr-B (Кобалт 12). Всъщност, съставът е такъв, че в микроструктурата се откриват първични хиперевтектични карбиди. Тази характеристика придава на сплавта по-висока износоустойчивост, съпроводена с намаляване на удароустойчивостта и корозионната устойчивост. По-високата твърдост означава също, че по-голямата тенденция може да бъде сведена до минимум чрез внимателно наблюдение на техниките за предварително нагряване, междупроходна температура и последващо нагряване.
Въпреки че кобалтово-хромовите отлагания омекват донякъде при повишени температури, те обикновено се считат за устойчиви на отпускане. Електродите ECoCr-C се използват за наваряване на елементи като миксери, ротори или навсякъде, където се наблюдава силно износване и ниско въздействие.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Кобалт 21
Електродите ECoCr-E имат много добра якост и пластичност при температури до 871°C (1600°F). Отлаганията са устойчиви на термичен шок, окислителни и редуциращи атмосфери. Ранните приложения на тези видове сплави са открити в компоненти на реактивни двигатели, като например лопатки на турбини и перки.
Отложеният материал е сплав, изправена в твърд разтвор, с относително нисък тегловен процент карбидна фаза в микроструктурата. Следователно, сплавта е много жилава и се втвърдява деформационно. Отложенията притежават отлична устойчивост на самозалепващо се износване и също така са много устойчиви на кавитационна ерозия.
Електродите ECoCr-E се използват там, където устойчивостта на термичен шок е важна. Типични приложения; подобни на тези при наваряване, нанесено с помощта на електроди ECoCr-A (кобалт 6); водещи ролки, щанци за горещо екструдиране и коване, ножове за горещо срязване, клещи, клапанни елементи.
